腻子粉检测

腻子粉检测

 1范围

　　本际准规定了建筑物内墙、顶棚等室内用腻子的技术要求和试验方法.

　　本标准适用于水溶性树脂、水分散性树脂、填料、助剂为主要原料制成的室内用腻子。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列际准新版本的可能性。

　　GB 178—77水泥强度试验用标准砂

　　GB 1728—79漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1733—93漆膜耐水性测定法

　　GB 3186—82涂料产品的取样

　　GB 6682—92分析实验室用水规格和试验方法

　　GB 9152—88建筑涂料涂层试板的制备

　　GB/T 9265—88建筑涂料涂层耐碱性的测定

　　GB 9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB 9779—88复层建筑涂料

　　3产品分类及型号

　　3.1产品分为一般型赋子及耐水型腻子。

　　一般型用于不要求耐水的场所;

　　耐水型用于要求耐水、高粘结强度的场所。

　　3.2室内用腻子型号由名称代号、持性代号及主参数代号组成：

3.3标记示例

　　一般型室内用腻子，粘结强度0.25 MPa :SZ Y 0• 25

　　耐水型室内用陚子，粘结强度0.50 MPa :SZ Y 0• 50

　　4技术要求

　　产品应符合表1规定的技术指标。

　　5试验方法

　　5.1试料取样

　　按GB 3186的规定进行。

　　5.2试验环境

　　按GB 9278的规定进行。

　　5.3试板的制备

　　5.3.1试板的表面处理及试板尺寸

　　本标准中除粘结强度一项,所用的试板均为石棉水泥板.试板表而按GB 的规定进行处理t试

　　板尺寸和涂布量按表2规定执行

　　5.3.2试板的制备

　　在要求规格的石棉水泥板上，用钢制刮板刮涂试样，刮涂两道，每道间隔5 h。

　　5.4容器中状态

　　打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。 .

　　如为粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，二者场于混合均匀时，认为

　　“无结块、均匀"。

　　5.5施工性

　　将试板放置在水平面上，用钢制刮板(刀头宽约120 mm)刮涂试洋约0. 5 mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5 h后再用同样方法刮涂第二道试样，刮涂运行无困难，所得涂层平整无针孔、无毛刺 时，认为“刮涂无障碍”。

　　5.6干燥时间

　　按GB 1728—79中乙法的规定进行，

　　5.7打磨性 

      5. 7.1试验仪器

　　打磨试验机如图1所示。

打磨试验机是一种利用贴有砂纸的试块在试板的涂层表面作直线往复运动，进行打磨的议器。打磨试验机由打磨块及夹具、滑动架、试验台板、电动机、电源开关、计数器等部分构成。

　　在90 mmX38 mmX25 mm的硬木板上，贴有16 mm厚的泡沫塑料块作为垫层构成打磨块，

　　5.7.2试验操作

　　使用前将120目(0号)干磨砂纸贴于打磨块上。

　　将试板水平地固定在打磨试验机的试验台板上。

　　将贴有砂纸的打磨块置于试板的腻子涂层上，试板承受 450g ± 5g 的负荷(打磨块及夹具的总重)，往复摩擦涂磨5次，小心取下砂纸(每次试验需要重换砂纸)。

　　目测打磨砂纸上沾有的打磨粉末为砂纸面积的 20%~80% 为合恪。

　　5.8耐水性

　　按GB/T 1733—93中甲法规定的耐水性试验进行。在GB 66S2—92中规定的三级水中浸泡从48h， 如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“水中浸渍无异常”。

　　5.9耐碱性

　　按GB/T 9265的规定进行，如三块试板中有两块试阪未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐铖24h无异常”。

　　5.10粘结强度

　　5.10.1试验仪器

　　试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成，如图2、图3、图4所示。抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配如图5所示。

　　5.10.2标准状态下粘结强度试验

　　5.10.2.1将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70 mm X 70 mm X 20mm 砂浆块上，将腻子填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，同时在40 mm X 40 mm X 10 mm水泥砂浆块上薄刮一层约0. 1~ 0.2 mm厚的腻子,然后二者对放，轻轻按压，在标准条件下养护7天，即为试件。此项试验做5个试件为一组.

　　5. 10.2.2在养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于试件(扣mm X 40 mm X 10 mm砂浆块)表面，并在其上面轻放图3所示的钢质上夹具.加约I kg砝码，除去周围溢出粘结剂，放 置72 h,除去砝码，在拉力试验机上，按GB 9779 的方法，沿试件表面垂直方向以5 mm/min拉伸速度 测定大抗拉强度(粘结强度h要求一般型(Y型)腻子粘结强度大于0. 25 MPa,耐水型(N型)腻子粘结强度大于0. 50MPa。

 5.10.3浸水后粘结强度试验

　　5.10. 3.1按5.10. 2.1同时制作5个试件.

　　5.10.3.2按GB 9779—88中.5.6.3的方法(如图6所示)，将试件水平竹于水槽底部符合GB178的标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5 mm处.静置48 h后取出，试件侧面放界.在50± 3℃ 恒温箱内干燥24 h，再置于试验条件下 24h.然后按5. 10. 2. 2测定粘结强度。

5.11低温贮存稳定性

　　膏状腻子:在容器中取约0.5kg试样:双组份腻子;在容器中取约0.5kg胶液，放人保持一5±1℃ 的低温箱中4 h后取出，于符合GB 9278的环境中放置2h， 按本标准5.5检验施工性.刮涂施工无障碍时，认为在“一5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

　　操作时间限于4 h之内用完的腻子，可不作此项试验。

　　6检验规则

　　产品检验分出厂检验和型式检验两类。

　　6.1出厂检验

　　6.1.1表1所列的容器中状态、施工性为出厂检验吨目，按本标准规定的方法进行检验，检验台格并签 发产品合格证后方准出厂。

　　6.1.2抽样方法

　　按GB 3186的规定进行抽样。组批以每10t同类产品为一批，不足10t亦按一批计.

　　6.1.3判定规则

　　经检验，当检验项目符含本标准规定的技术指际，则判定该批产品为合格产品;有一项不合格者刚判定为不合格产品。

　　6.2型式检验

　　6- 2-1表1所列全部技术指际为型式险验项目

　　有下列情况之一时应进行型式险验：

　　a) 新产品试生产的定型鉴定时;

　　b) 产品主要原材料及用E或生产工艺有重大变更时;

　　c) 正常生产时,每季度应检验一次;批量生产时每200t检验一次：

　　d) 停产半年以上恢复生产时;

　　e) 出厂险验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f )技术监督机构提出型式检验时，

　　6.2.2抽洋方法.

　　根据要求从出厂检验合格产品中按GB 3186的规定进行抽样，

　　6.2.3判定规则

　　根据表1规定的型式检验项目险验产品性能，当其中某项不合格时，应加倍抽样.对不合格项目复检。如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。经检验.若全部检验项目复合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格产品。

　　6.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行险验，当发现质量不符合本标准技术指标规定时.供需双方共同按照GB 3186的规定重新取样进行于检验，如仍不符合本标准技术规定，产品即为不合格。

　　7包装.标志、运输和贮存

　　7.1膏状腻子应贮存于清洁、密闭的大口型料桶内。双组份腻子,粉料贮存于密封好的编织袋屮，胶料应贮存于密封的大口塑料桶内。

　　7.2产品包装物上应附有标签,注明产品名称、制造厂名、商标、产品型号或标记、制造日期(或编号)或生产批号。

　　7. 3产品存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为5~40℃.

　　7. 4产品运输时应防止雨淋、曝哂，并应符合运输部门的有关规定。

　　7.5产品在符合7.3的存放条件下，自生产之日起，膏状腻子的贮存期为2个月、双组份腻子液态胶粘剂剂贮存期为6个月;粉状腻子贮存期为12个月。超过贮存期可按本标准规定的项目进行型式检验，其结果符合要求仍可使用。

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