肇庆市金属盐雾检测（中性盐雾/酸性盐雾/铜加速乙酸盐雾试验）-联系我们

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发布日期：2025年05月30日，话不多说，直接上重点：华谨质检平台，承接：金属材料盐雾试验检测，中性盐雾试，点击了解。

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**铜加速乙酸盐雾试验（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test, CASS）**是一种用于评估金属材料、涂层或电镀层在强腐蚀环境中耐腐蚀性能的加速腐蚀测试方法。CASS试验是对传统中性盐雾试验（ASS）的强化版，通过加入铜离子和乙酸，显著提高了腐蚀性，特别适用于评价高耐腐蚀性的材料和涂层，如铝合金的阳极氧化膜、电镀铬层等。

1. 铜加速乙酸盐雾试验的目的

CASS试验的主要目的是：

评估高耐腐蚀性材料的性能：例如不锈钢、镀层、阳极氧化铝等。

质量控制：检测产品涂层、电镀层的质量是否达到标准要求。

比较不同处理工艺的效果：例如不同类型的电镀层或涂层在相同环境下的耐腐蚀性。

辅助材料选择：帮助工程师在设计和材料选择过程中，选择耐腐蚀性能最佳的材料。

2. 铜加速乙酸盐雾试验的原理

CASS试验是在中性盐雾试验的基础上，通过在盐溶液中加入少量的铜离子（通常为氯化铜）和乙酸，并且将溶液的pH值调整到3.1至3.3之间，从而加速腐蚀过程。铜离子和乙酸共同作用下，金属材料表面更容易生成腐蚀产物，因此能够快速模拟高腐蚀性环境。

试验中，样品放置在盐雾试验箱内，在高温（通常为50°C）和高湿的条件下暴露于含有铜离子和乙酸的盐雾中。由于环境中的酸性和氧化性增强，样品表面的腐蚀过程显著加速，短时间内可以观察到明显的腐蚀现象。

3. 铜加速乙酸盐雾试验的步骤

CASS试验的具体步骤如下：

3.1 样品准备

样品选择：根据测试需求选择金属材料、涂层或镀层样品，样品表面应无污渍和机械损伤。

清洁样品：使用适当的清洁剂或溶剂清洁样品，确保表面无油污、灰尘等杂质。

3.2 试验设备准备

盐雾试验箱：试验箱需具备良好的密封性，能维持设定的温度和湿度条件，配置均匀喷洒盐雾的装置。

试验溶液配制：在5%氯化钠溶液中加入适量氯化铜（质量浓度为0.26g/L），并用乙酸调节溶液pH值至3.1-3.3。

3.3 试验条件设置

温度设置：试验箱温度通常设置为50±2°C，以提供加速腐蚀的环境。

盐雾喷洒：启动试验箱，调整喷雾压力和喷雾量，确保盐雾均匀分布在样品表面。盐雾沉降速率应控制在1-2 mL/h，每80 cm²水平收集面积。

3.4 试验过程

暴露时间：根据材料类型和测试要求，设置样品的暴露时间，通常为24、48、96小时或更长时间。

试验监控：定期监控试验箱内的温度、湿度和盐雾沉降速率，确保试验条件稳定。

3.5 试验结束与评价

样品取出：试验结束后，从试验箱中取出样品，用去离子水冲洗表面盐雾，避免进一步腐蚀。

腐蚀评价：通过目视检查、重量法或显微分析等方法，评估样品的腐蚀程度。评价指标可能包括腐蚀斑点的数量、面积、深度或重量损失。

4. 铜加速乙酸盐雾试验的评价方法

CASS试验的评价方法与中性盐雾试验类似，常见的评价方法包括：

腐蚀面积法：测量样品表面出现的腐蚀斑点面积，占总面积的百分比。

重量损失法：通过测量试验前后样品的重量变化，计算材料的腐蚀损失。

外观评级法：根据样品表面腐蚀的外观（如变色、起泡、剥落等）进行评级。

显微观察：使用显微镜分析腐蚀产物的形貌和分布，评估腐蚀机制。

5. 铜加速乙酸盐雾试验的应用

CASS试验广泛应用于以下领域：

高耐腐蚀性材料的测试：适用于铝合金阳极氧化膜、镍铬合金等高耐腐蚀材料的性能评估。

电镀层和涂层的质量控制：特别是用于检测电镀铬层、镍层、铝合金涂层的耐腐蚀性。

产品开发与改进：用于研发新材料、新涂层或新电镀工艺时，通过试验快速筛选最佳工艺。

标准化检测：CASS试验在许多国际和国家标准中被采用，用于一致性检验和质量控制。

6. 铜加速乙酸盐雾试验的局限性

尽管CASS试验在评估高耐腐蚀性材料方面具有明显优势，但它也存在一些局限性：

与实际环境的差异：CASS试验是一种高度加速的腐蚀测试，不能完全模拟所有实际使用环境中的腐蚀条件。试验结果应与实际工况结合分析。

适用材料有限：该试验主要针对高耐腐蚀性材料和涂层，对普通材料可能导致过度腐蚀，影响结果的代表性。

不可预测长期使用性能：由于试验的加速性，不能精确预测材料在长期使用中的腐蚀行为。

7. 总结

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）是一种强腐蚀性测试方法，专门用于评估高耐腐蚀性材料和涂层的性能。通过CASS试验，研究人员和工程师可以快速了解材料在苛刻环境下的腐蚀行为，为产品设计、材料选择和质量控制提供科学依据。虽然CASS试验具有明显的加速性和严格性，但在解读试验结果时，仍需考虑实际使用环境的复杂性。

核心检测项目

‌基础耐腐蚀测试‌

‌盐雾试验‌：中性盐雾（NSS）采用5% NaCl溶液，温度35℃，喷雾沉降率1-2 ml/(h·80cm²)，周期48-72小时，评估表面锈蚀面积及腐蚀速率。

‌醋酸盐雾试验（ASS）‌：溶液pH值3.0-3.1，腐蚀速度较NSS快3倍，适用于模拟酸性工业大气环境。

‌铜盐加速醋酸盐雾（CASS）‌：加入0.26 g/L氯化铜，温度50℃，腐蚀速率为NSS的8倍，用于严苛环境验证。