蒸汽管道无损探伤检测，焊缝拍片检测单位
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工作时间：周一至周五8：30------17：30，欢迎咨询，诚意为您服务！发布期日：2020年10月19日，作者：钟露
服务流程
1.咨询沟通：确定检测需求
2.检测方案商定并报价：沟通测试标准及方案，技术工程师报价
3.委托书签订，样品寄送及付款
4.试验，分析测试及纸质报告确认
5.寄送纸质版报告、发票及样品
蒸汽管道无损探伤检测，焊缝拍片检测单位
检件名称 | 蒸汽管道 | 检件编号 | - | 设备类别 | 压力容器 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 承压锅炉√压力管道 其他 |
规格（mm） | 见下表 | 主体材质 | 碳钢 | 检测部位 | 对接焊接接头 |
检测时机 | 焊后 | 焊接方法 | √手工□自动 | 表面状态 | 焊态 |
检测标准 | NB/T47013.2-2015 | 检测技术等级 | □A √AB □B | 合格级别 | Ⅲ级 |
坡口形式 | V型 | 热处理状态 | - | 胶片尺寸 | 150×80mm |
射线源种类 | √ X □γ | 焦点尺寸 | 2.0×2.0mm | 增感方式 |  前
后 |
检测仪器型号 | XXG-2505 | 检测仪器编号 | YDJ-RT-01 | 底片黑度 | 1.5～4.5 |
透照技术 | 单胶片透照 | 像质计型号 | Fe（10/16） | 像质计摆放 | □源侧√胶片侧 |
胶片型号 | Kodak 4400 | 胶片类别 | C5类 | 冲洗方式 | □自动√手工 |
显影、定影液 | 江苏菊花 | 显影条件 | 4～8min 20±2℃ | 定影条件 | 10～15min 20±2℃ |
检测条件及工艺参数 | 焊缝规格mm | DN40×3 | DN50×3.5 | DN80×4.5 |
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| 透照厚度mm | 6 | 7 | 9 |
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| 透照方式 | 双壁双影 | 双壁双影 | 双壁双影 |
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| 焦 距 mm | 600 | 600 | 600 |
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| 管电压（Kv） | 165 | 165 | 170 |
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| 管电流mA | 5 | 5 | 5 |
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| 曝光时间min | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
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| 像质计灵敏度 | 14 | 14 | 14 |
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| 焊缝长度mm | 125.6 | 157 | 251.2 |
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| 一次透照长度mm | 椭圆成像 | 椭圆成像 | 椭圆成像 |
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| 拍片数量 | 2 | 2 | 2 |
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检 测 结 果 | 共照口数 | 17道 | 一次合格口数 | 17道 | 要求检测比例 | 10% |
| 返修口数 | 0道 | Ⅰ级片9张 | Ⅱ级片4张 | Ⅲ级片1张 | Ⅳ级片0张 |
| 总片数 | / | 一次返修0张 | 二次返修 0 张 | 三次返修 0 张 |
| 合格片数 | / | 不合格片数 | 0张 | 一次合格率100% |
| 结论：编号为45-1等7道对接焊接接头经射线检测，受检部位符合NB/T47013.2-2015标准Ⅲ级要求。 |
提供各种工件无损检测服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等.
无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用最广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级： 无损检测.gif 根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别： A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：1．对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；2．焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；3．焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
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