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肇庆市磁粉探伤检测,肇庆市上门渗透探伤PT检测

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肇庆市磁粉探伤检测,肇庆市上门渗透探伤PT检测

专业提供钢结构、管道、广告牌、压力容器、原材料等无损检测分析服务。出具权威CMA、CNAS资质认证报告。

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项目准备
1、工程师与客户进行积极有效的沟通,了解客户承压设备的检测需求,确定客户所需探伤检测服务的基本信息,并及时沟通;
2、如需进行现场勘查,将派专业工程师上门调查来了解承压设备最真实的情况;
3、结合客户资料信息,探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。

项目实施
1、内容:根据承压设备情况及报价单,进行无损探伤检测;
2、方式:探伤工程师按照实际情况,按需使用、X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等无损探伤方法进行检测;
3、成果:项目完工后我司会出具系统的《无损探伤检测报告》;
4、在整个承压设备项目检测的过程中,各探伤工程师全面到位、全程跟踪,及时与客户反馈交流检测情况。

无损检测是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测零部件是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息,进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。

检测项目:

1、射线检测:利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性(缺陷)并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线(或辐射)源不同可分为X射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。Ldac3whjhf

2、超声波检测:利用人感觉不到的高频声波(>20000Hz)在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。

3、磁粉检测:被检物在磁场中被磁化后,缺陷部位产生漏磁磁场,在被检物表面撒上磁粉,缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。
铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时,对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。

4、渗透检测:施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内,清洗被检物后,用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出,从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。


热门检测:食品安全检测、水质检测中心、油品质量检测、金属材料检测、土壤重金属检测、有害物质检测

检测流程

  (1)您可以通过电话和QQ等沟通渠道和客服顾问进行联系咨询,客服顾问详细了解您的检测需求和产品详细信息。
  (2)将报价发送给您并详细沟通检测方案内容,您确定检测报价并填写委托检测单。
  (3)您根据客服顾问要求准备规定数量的产品,可以通过邮寄或上门
  (4)请在签字确认委托检测单后的两天内安排汇款并传真汇款凭证。
  (5)实验室进行检测,在约定周期内出具检测报告。

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质检认证平台 |权威第三方检测机构  |www.gdzyts.com   | 检测服务:联系方式:132-1119-2174 钟先生

磁粉探伤

无损探伤,也叫无损检测,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下,对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品,在经过一段时间的使用后,也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段,都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。

常用的无损探伤方法有:超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、TOFD检测等等。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

 

磁粉探伤的优点是直观、速度快、灵敏度高、放大缺陷。 

 

磁粉探伤范围:

1、适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷,例如:表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。

2、适用于检测铁镍基铁磁性材料,例如:马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测非磁性材料,例如:奥氏体不锈钢材料。

3、适用于检测未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

5、适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷,但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

6、适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷,不适合检测浅而宽的缺陷。



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