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　　三维扫描技术是一种可以快速进行逆向设计、尺寸测量和偏差检测的技术。

　　工业用三维扫描仪，因其便携、快速、高精度的特点，不受复杂环境的影响，既能满足其检测要求，又能提高质量检测的效率，且能兼顾许多传统检具无法检测的参数种类，对产品的检测效率有着巨大的提升。

　　大尺寸工件测量，包括表面形貌测量，几何尺寸测量，被测工件在尺寸上一般为几米，甚至十几米。如何快速地完成该类工件检测，确保加工质量，是许多制造企业所面临的巨大挑战。

　　传统的检测方式和测量手段，往往难以实现大尺寸的现场测量，不能保证高精度的测量要求，并且以手动测量的方式为主，面临着测量时间长、检测效率低等问题，造成人工和成本的大量耗费。今天一起来看看【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】是如何对大工件托辊三维扫描3d尺寸测量检测的。

　　由于托辊支架需要和滚筒、托辊主体轴承进行安装配置，其生产加工的精度要求非常高。如何确保托辊支架产品的关键部位尺寸及形位公差符合精度标准要求，是摆在托辊行业生产厂家面前首要解决的难题。

　　为解决大工件托辊的测量难题， 华谨业务团队，使用手持式三维扫描仪测量解决方案，它具有检测速度快、测量精度高且可以实现直接检测的特点，有效解决客户在生产中所遇到的大尺寸检测难题。

　　1、扫描过程

　　应用手持式三维扫描仪可以很快速地获取托辊支架外观数据，然后对托辊支架多个角度的扫描数据进行拼接，形成整体扫描的三维数据；

　　2、形位公差测量

　　（1）测量托辊支架左右两个端面的平面度；

　　（2）测量托辊支架左右两组固定面的平行度以及各自的平面度；

　　（3）测量托辊支架中间两个固定面相对于顶部端面的垂直度。

　　经过手持式三维扫描仪的测量检测，客户的托辊支架产品的关键部位形位公差数据符合加工精度标准，产品通过了良品率检测。客户对我们的服务也表示非常满意。

　　另外，对于部分具有复杂曲面，表面特征多，轮廓度误差要求高的大型工件，手持式三维扫描仪可搭配其他设备使用，前者可保证物体的整体精度，后者则控制大型工件的局部误差在允许范围之内，并获取准确的三维数据模型。

　　大尺寸构件可用于多数大型产品的开发、装配、验收等各关键环节，已经在航空航天、风电能源、车辆工程、船舶工程以及机械制造等多个领域得到了广泛的应用。通过手持式三维扫描仪扫描测量时，测量范围大，完全可以满足大尺寸检测的需求，实现工业级高精度测量。