佛山市设备及管道的焊缝探伤检测，无损检测报告，2024华谨平台

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实验室具有质量监督检验检疫总局《特种设备检验检测机构核准证》（无损检测 B级），广东省质量技术监督局《CMA计量认证证书》，广东省环境保护局《辐射安全许可证》，中诚认证中心三项体系认证证书ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证证书，现为广东省特种设备行业协会会员单位。
公司具有RT-射线、UT-超声波、PT-液体渗透、MT-磁粉四项无损检测和金属材料等理化检验技术的专项资格。主要从事特种设备、压力容器、压力管道、工业设备、游乐行业设备设施、现场焊接质量、钢结构、理化检验、光谱、金相、硬度、热处理、机械性能等相关领域检验、检测。公司拥有一批成熟、的资格及中级资格技术人员；且配备有、精密的检测仪器和设备。公司经营按照有关规范、标准和用户的要求，采用射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等对金属设备、金属材料及钢结构等进行无损检测和金属检验，并出具具有法律效力的无损检测报告，满足用户的要求。
近年来，公司先后顺利完成各大型电厂、电站及冷库工程的无损检测工作。在检验过程中，公司依靠娴熟的技术和的检测设备，赢得了客户的一致好评，取得了良好的社会和经济效益。

无损检测_压力管道无损检测-管道射线探伤-压力管道无损检测-华谨检测无损检测中心是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和领先者，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热佛山电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。

无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。

压力管道无损检测是检验是否存在缺陷，进行判定被检对象的技术状态，是否合格。

常见的无损检测方法有UT（超声波检测），PT（穿透检测），X射线（射线检测）和MT（磁粉检测）。主要测试项目是厚度测量和裂纹检查。

压力管道无损检测：

1、压力管道焊缝外观基本要求：

压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：

焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊接接头表面：

（1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

（2）设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。

（4）焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面无损检测：

压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

3、射线检测和超声检测

射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。

对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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